NdFeB magnetinio dengimo metodas
NdFeB nuolatinio magneto medžiaga yra miltelių medžiaga, pasižyminti stipriu cheminiu aktyvumu. Pavyzdžiui, NdFeB nuolatinio magneto medžiaga turi žemą Curie temperatūros tašką, blogas temperatūros charakteristikas, stiprų cheminį aktyvumą, kieta ir trapi, lengvai susmulkinama ir oksiduojama. .
NdFeB paviršiui reikalingas tinkamas ir tinkamas paviršiaus apdorojimas. NdFeB turi daugiafazę struktūrą, o potencialų skirtumas tarp skirtingų fazių yra didelis, todėl pats magnetas tampa potencialia baterija. Rūgšti aplinka pagreitina jos koroziją; NdFeB paviršiuje atliekamas pasyvinis apdorojimas, siekiant jį pasyvinti. Cheminis procesas yra paprastas ir lengvai valdomas, o ant paviršiaus suformuota tanki pasyvavimo plėvelė gali padidinti atsparumą korozijai.
Šiuo metu galima atlikti surištų magnetų paviršiaus apdorojimą: galvanizavimą ir elektroforezę.
Elektroforetinis dengimas yra specialus dengimo plėvelės formavimo būdas, tinkantis tik vandens pagrindo dangoms (vadinamoms elektroforetinėms dangoms), kurios skiriasi nuo bendrųjų dangų. Tai yra panardinti laidų magnetą į rezervuarą, užpildytą vandeniu praskiesta, palyginti mažos koncentracijos elektroforetiniais dažais kaip anodą (arba katodą), ir nustatyti atitinkamą katodą (arba anodą) į baką ir sujungti du polius. Nuolatinė srovė yra dengimo metodas, kuriuo ant NdFeB magnetų padengiama vienoda, vandenyje netirpi danga.
Elektroforetinio dengimo būdus galima suskirstyti į du tipus pagal dengiamo objekto poliškumą ir elektroforetinės dangos tipą.
Anodinio elektroforetinio dengimo metodas: Dengiamas objektas yra anodas, o naudojama elektroforetinė danga yra anijoninė (neigiamai įkrauta).
Katodinės elektroforetinės dangos metodas: Dengiamas objektas yra katodas, o naudojama elektroforetinė danga yra katijoninė (teigiamai įkrauta).
Yra trys pagrindiniai anodinės elektroforezės trūkumai:
1) Dėl elektroforetinių dažų savybių sintetinė derva turi būti tirpi vandenyje. Todėl, norint pasiekti dervos tirpumo vandenyje tikslą, dažnai į polimero molekulinę grandinę reikia įvesti tam tikrą kiekį stipriai hidrofilinių grupių, tokių kaip karboksilo grupės, hidroksilo grupės, eterio grupės ir kt. Esterinių jungčių, karboksilo grupių ir šių hidrofilinių grupių buvimas turi įtakos anodinių elektroforetinių dažų atsparumui šarmams, druskos purškimui ir vandens patvarumui.
2) Kadangi padengtas ruošinys yra anodas anodinės elektroforezės proceso metu, netauriųjų metalų ir paviršiaus apdorojimo plėvelė (pvz., fosfatavimo plėvelė), padengta elektroforezės proceso metu, ištirpsta elektroforezės proceso metu, todėl nusodinta plėvelė yra užteršta jonais. . Tai ne tik Padaro dažų plėvelę tamsesnę, bet ir sumažina dažų plėvelės atsparumą korozijai.
3 ) Elektroforetinio dengimo metu, kadangi deguonis, susidarantis elektrolizės metu anodo srityje, daro didelę įtaką dervai (daugiausia dažų tirpalo stabilumui), prireikus reikia pridėti antioksidantų.
anodinės elektroforezės trūkumai , žmonės tyrinėjo ir išrado katodinę elektroforezę.
Katodinės elektroforezės apdorojimo charakteristikos: Palyginti su anodine elektroforeze, katodinės elektroforezės apdorojimas pasižymi geromis dažų plėvelės savybėmis, vienoda danga, dažų plėvelės spalva netamsėja, o spalvotieji metalai taip pat gali būti padengti:
1) Katodinių elektroforetinių dažų prasiskverbimo galia yra žymiai didesnė nei anodinių elektroforetinių dažų, todėl katodinio elektroforetinio apdorojimo metu dengiant sudėtingus ruošinius iš vidaus galima nenaudoti pagalbinio elektrodo, taip supaprastinant elektroforetinio dengimo procesą ir medžiagų sunaudojimą.
2) Katodiniai elektroforetiniai dažai turi žymiai geresnį atsparumą korozijai nei anodiniai elektroforetiniai dažai. Remiantis tam tikros ministerijos ataskaita, užsienyje buvo atlikti katodiniu ir anodiniu elektroforetiniu būdu padengtų automobilių kėbulų druskos purškimo kamerose lyginamieji bandymai. Anodinė elektroforezinė danga buvo išbandyta. Ji buvo sunaikinta po 250h, o katodinės elektroforezės apdorojimo danga nebuvo sunaikinta po 1700h bandymo.
3) Katodinių elektroforetinių dažų atsparumas šarmams taip pat yra didesnis nei anodinių elektroforetinių dažų. Eksperimentiniais duomenimis, katodinių elektroforetinių dažų plėvelės atsparumas šarmams paprastai yra 20-40 kartų didesnis nei anodinės elektroforetinės dažų plėvelės.
4) Katodinės elektroforezės apdorojimo dažai pasižymi dideliu iškrovos efektyvumu atliekant magnetinio elektroforezės dengimą, kuris paprastai yra 2-3 kartus didesnis nei anodinės elektroforezės, ir gali sumažinti energijos suvartojimą 30%.
5) Katodinės elektroforezės apdorojimo vonios skystis yra santykinai stabilus, lengvai valdomas, nėra lengvai veikiamas kitų medžiagų ir blogėja.
Todėl NdFeB magnetų katodinės elektroforezės apdorojimas turi daug pranašumų, palyginti su anodine elektroforeze .
, katodinė elektroforezė ar katodinė elektroforezė ? Tokie klausimai dažnai užduodami, tačiau jų negalima apibendrinti. Jei katodinė elektroforezė yra absoliučiai stipresnė, anodinė elektroforezė nebegalima. Dėl įvairių veiksnių, tokių kaip medžiaga, dangos tipas, naudojimo aplinka ir kt., kai kuriuose gaminiuose taip pat naudojama anodinė elektroforezė. Taigi egzistuoja abu.
Haimeige daugiausia gamina ir parduoda surištus NdFeB ir sukepintus NdFeB magnetus.
Pagrindiniai klijuoto NdFeB dengimo būdai kainos tvarka nuo didelės iki mažos yra: purškiamas epoksidinis derinys, katodinė elektroforezė ir antikorozinė alyva.
Pagrindiniai sukepinto NdFeB dengimo būdai kainos tvarka nuo didelės iki mažos yra: purškiamas epoksidinis, nikeliavimas ir cinkavimas.
Atsižvelgiant į kliento reikalavimus dėl atsparumo druskos purškimui, PCT, pastovios temperatūros ir drėgmės, popieriaus juostos atsparumo dilimui, pieštuko kietumo ir kt., rekomenduojamas atitinkamas dengimo būdas.
